一、產品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數據處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)資質齊全煙氣分析

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統(tǒng)運行數據采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)資質齊全煙氣分析

1制鞋行業(yè)的生產特點

制鞋包括多個環(huán)節(jié)，常見的生產過程包括有鞋形開發(fā)、鞋面加工和鞋底生產以及面底結合等，各類鞋的主要生產工序裁斷、幫面針車以及貼底成型和整理包裝。當前貼底成型環(huán)節(jié)主要采用膠粘劑的方式將鞋面和鞋底結合在一起，采用的材料除了有膠粘劑外，還有處理劑和清洗劑以及甲苯和快干劑等，這些藥劑全部含有大量的揮發(fā)性有機廢氣，這也是制鞋行業(yè)產生揮發(fā)性有機廢氣的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋經常使用港寶作為填充材料，而港寶在使用前需要浸入水中以實現軟化，港寶的軟化液主要成份是甲苯，因此這一環(huán)節(jié)也會產生揮發(fā)性有機廢氣。

2制鞋行業(yè)對于揮發(fā)性有機廢氣的排放特點

制鞋行業(yè)的污染源主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會產生大量的揮發(fā)性有機廢氣。因此整條生產流水線上全會產生揮發(fā)性有機廢氣，所以制鞋行業(yè)的揮發(fā)性有機廢氣排放特點是：排放源雖然較為分散但是相對突出，生產線廠房內氣流通性強，氣源的距離跨度大，難以*控制。

當前，制鞋行業(yè)的廢氣多為無組織排放，廢物的治理設施沒有大范圍普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式對有機物的吸附可以起到一定的效果，但是許多對廢物缺少規(guī)范的治理，缺少相應的管理，不僅沒有實現應有的治理效果，還有新的污染物產生。

2.1制鞋行業(yè)生產管理對揮發(fā)性有機廢氣排放的影響

生產管理的和揮發(fā)性有機廢氣的排放存在直接的關聯，許多制鞋企業(yè)的生產管理存在以下缺陷：膠粘劑在調配過程中和存在時，沒有實現很好的密封，揮發(fā)性有機廢氣會外排；膠粘劑中的揮發(fā)性有機廢氣含量存在超標問題，并且對于有水性膠粘劑與油性膠粘劑的使用不加區(qū)分；制鞋企業(yè)存在無序排放，雖然成型工藝中雖然具備收集系統(tǒng)，但是效果不好。

3．揮發(fā)性有機廢氣的處理技術

3.1 吸附法

對于揮發(fā)性有機廢氣的治理，通常采用吸附法，這種方法具有許多的優(yōu)勢。吸附法采用的固體吸附劑主要有活性炭和活性炭纖維以及大孔樹脂等，由于成分單一，可以對持續(xù)性揮發(fā)的有機廢氣實施吸附凈化。

因此這種方法具有設施簡單、應用范圍廣，投資少和能耗低的優(yōu)點。吸附法由于工藝成熟，對于廢氣的凈化效率高，吸附后的物質可以實現回收，所以具有較好的經濟效益。當前，活性炭和大孔樹脂是許多制鞋企業(yè)采用的吸附劑，但是活性炭容易受到含水量的影響，所以通常將單純的粉狀活性炭制作成片狀或纖維狀，這樣可以提升活性炭的吸附效果。

當前，許多行業(yè)開始采用活性炭纖維，如國內的科研機構將聚酯樹脂和活性炭纖維相對結合，制作成活性炭纖維薄膜，這類活性炭纖維薄膜的效果特別好，由于利和了活性炭纖維具有的多微孔，因此具有很高的吸附能力，可以吸附揮發(fā)性有機廢氣，特別是對于膠粘制品產生的揮發(fā)性有機廢氣可以起到較好的吸收作用。

吸附了廢氣的活性炭纖維可以在飽和水蒸汽的作用下置換出吸附在微孔中的有機物，由于溶劑和水的密度存在差異，可以將有機物從纖維中分離出來，實現回收利用的作用。吸附和解吸過程是物理變化，有機物從氣態(tài)轉化為液態(tài)，由于性質不會改變，可以避免二次污染的產生。?

3.2 蓄熱式熱力氧化技術

在揮發(fā)性有機廢氣的凈化治理工藝中，蓄熱式熱力氧化技術是一項新的廢氣治理技術，具有良好的發(fā)展前景。和原有的燃燒技術相比，蓄熱式熱力氧化技術可以有效降低費用，節(jié)約運行投入，揮發(fā)性有機廢氣的去除效率可以提高，此外還具有熱回收率高的特點，具有潛在的經濟價值和良好的社會效益。

蓄熱式熱力氧化技術在揮發(fā)性有機廢氣的凈化過程簡單實用，凈化過程中只需補充一定的燃料就可以完成自供熱操作，特別在許多制鞋企業(yè)，對于治理揮發(fā)性有機廢氣發(fā)揮著主要作用。蓄熱式熱力氧化技術通過應用于濃度較高，難以分解，有機物成份復雜的揮發(fā)性有機廢氣的處理，具有顯著的效果。

常見的蓄熱式熱力氧化技術系統(tǒng)裝置包括公共燃燒室和蓄熱室以及換向裝置、控制系統(tǒng)等。當前主流的蓄熱式熱力氧化技術系統(tǒng)裝置通常有兩室裝置或三室裝置。兩室裝置主要包括兩臺耐高溫性能良好的蓄熱室和輔助燃燒器的燃燒室，凈化時揮發(fā)性有機廢氣在主風機的作用下先實施預熱，預熱在填滿陶瓷填料的蓄熱室內完成，然后進入到裝置上方的燃燒室，*氧化后進入下一個蓄熱室實現冷卻，經過氣流的作用實現逆轉循環(huán)，廢氣在凈化產生的熱量可以充分利用。

采用蓄熱式熱力氧化技術可以保證揮發(fā)性有機廢氣的凈化率，通常可以達到98%以上，熱量的回收率可以超過96%。對于廢氣的凈化率如果要求很高時可以在兩室裝置的基礎上增加吹掃蓄熱室，這樣可以解決兩室裝置廢氣換向中的直排問題，也可以有效提高廢氣的去除率。

3.3 吸收法

吸收法的原理是利用了揮發(fā)性有機廢氣中不同性質的氣體在吸收劑中具有不同的溶解度，通過這一方法可以去除氣體中存有的有害成分，這種方法操作相對簡單，并且原料的價格低，具有很強的適用性，技術比較成熟，所以可以廣泛地應用于制鞋行的廢氣凈化處理中。

采用吸收法凈化廢氣技術，主要的問題是選擇吸收劑。通常來說，吸收劑時的選擇要保證黏度低和揮發(fā)性小，并且要考慮到價格，對于廢氣可以有效溶解。所以要結合實際選擇合理的吸收劑?？紤]到制鞋行業(yè)的特點，可以在水中添加一些活性成份，比如某些表面活性劑等，水對廢氣的吸收凈化效率可以提升。此外，吸收劑如果飽和，還可以采用解吸的方法實現吸收劑的再生，降低對環(huán)境的二次污染。?

4．結語

揮發(fā)性有機廢氣具體有種類繁多和性質各異的特點，所以在凈化處理中，要充分考慮到不同治理技術的優(yōu)勢和使用特點，提升治理技術的實效性，根據廢物 種類不同可以采取多種技術共同作用的方式，實現的效果。由于大氣污染防治技術的不斷突破，許多新技術應用于制鞋行業(yè)的廢氣治理中，廢氣污染會得到改善。