一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

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鼓勵有條件的企業(yè)開展智能工廠建設。建立銅冶煉大數(shù)據(jù)平臺，廣泛應用自動化智能裝備，逐步建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM），實現(xiàn)智能化管理、智能化調度、數(shù)字化點檢和設備在線智能診斷，終實現(xiàn)智能分析決策。

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目前燃煤電廠建設的脫硫、脫硝、除塵設施對煙氣中的SO3 的脫除能力有限，并且SCR 脫硝運行后， 在一定程度上增加了煙氣中SO3 的濃度。SO3 是電廠設備腐蝕、堵塞、藍煙的主要原因，不僅容易造成環(huán)境污染，還容易危及機組的安全運行。

此外，由于煙氣中SO3 濃度的增加，對燃煤電站SCR 及下游設備的影響也日益突出，有明顯的負作用，主要包括：(1)由于SO3 使露點抬高而降低發(fā)電熱效率和增加下游設備的腐蝕;

(2)由于SO3 與氨的反應使空氣預熱器和SCR催化器結垢等。

2.3 燃煤電廠SO3 的控制

結合近年來燃煤電廠大氣污染物“ 超低排放”的要求，形成了以下可行的SO3 控制技術。